녹색 실리콘 카바이드 입자
그린 실리콘 카바이드 그릿은 매우 단단한 연마재입니다. 경도는 다이아몬드와 B4C에 이어 2위이고 블랙 실리콘 카바이드보다 단단합니다. 따라서 티타늄 합금, 대리석, 카바이드 합금, 광학 유리, 세라믹 등과 같은 광범위한 단단한 재료를 연삭하는 데 적합합니다.
그린 실리콘 카바이드는 석영 모래와 석유 코크스를 사용하여 전기 저항형 용광로에서 고온에서 생산됩니다. 그린 실리콘 카바이드의 SiC 순도는 최소 99%입니다. 1000도에서 감소하지 않는 높은 열전도도와 높은 강도를 가진 인공 취성 SiC입니다.
그린실리콘카바이드 입자의 일반적인 물리적 특성
| 모스 경도: | 9.5 |
| 비커스 경도: | 3100~3400kg/mm2 |
| 비중: | 3.2g/ cm3 |
| 체적 밀도(LPD): | 1.2-1.6g/cm 3 |
| 색상: | 녹색 |
| 입자 모양: | 육각형 |
| 녹는점: | 약 2600도에서 분리됨 |
| 최대 서비스 온도: | 1900 섭씨 |
| 부서지기 쉬움 | 부서지기 쉬운 |
| 열전도도 | 0.013칼로리/cm2.초(900°C) |
| 열팽창계수 | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
그린 실리콘 카바이드 입자의 화학 분석
| 전형적인 화학 분석 | ||
| 화학 물질 함량 | F20-F220 | F230-F2000 |
| 실리콘 카바이드 | 최소 99% | 최소 98.5% |
| 이산화규소 2 | 최대 0.50% | 최대 0.70% |
| F, 시 | 최대 0.20% | 최대 0.40% |
| Fe2O3 | 최대 0.10% | 최대 0.15% |
| FC | 최대 0.20% | 최대 0.30% |
| 로이 | 최대 0.05% | 최대 0.09% |
그린실리콘카바이드 그릿의 제품특징
- 매우 높은 경도(모스 9.5, 비커스 3100-3400kg/mm2)와 높은 내마모성. SiC의 경도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그러나 1200°C의 온도에서도 그린 SiC의 경도는 용융 알루미나의 약 2배입니다.
- 우수한 내화학성 및 내산화성. 고온에서 가열하면 실리콘 카바이드는 표면에서만 산화되어 이산화규소 필름을 형성합니다. 이 필름은 실리콘 카바이드 재료를 산화로부터 보호할 수 있습니다. 결과적으로 1600°C에서도 녹색 SiC는 대부분의 강산 및 알칼리에 대한 안정성을 유지할 수 있습니다.
- 높은 인성.탄화규소 연삭재의 인성은 외부 힘의 작용 하에서 깨지기 어려운 정도를 말합니다. F46 그릿을 예로 들면, 정압법으로 시험한 카보런덤의 인성은 약 68-78%입니다. 용융 알루미나와 비교하면 탄화규소의 기계적 강도가 더 높습니다. 예를 들어 F120의 경우 탄화규소의 압축 강도는 186KN/cm2이고, 코런덤 연삭재의 압축 강도는 100KN/cm2입니다.
- 낮은 열팽창 계수로 우수한 열충격 저항성. 25-1400 °C의 온도에서 실리콘 카바이드의 평균 열팽창 계수는 4.4×10-6/°C인 반면, 용융 알루미나의 열팽창 계수는 7-8×10-6/°C입니다.
- 고온 저항성; 고온 강도. 녹색 실리콘 카바이드의 융점은 2600 °C이고 최대 작동 온도는 1900 °C에 도달할 수 있습니다. 엔진 내벽에 실리콘 카바이드를 적용하면 엔진 수명을 늘릴 수 있습니다.
- 고순도. 우리의 녹색 실리콘 카바이드 입자는 A등급 녹색 SiC 블록에서 밀링됩니다. 그런 다음 높은 일관성 입자로 체질합니다.
그린 실리콘 카바이드 입자의 응용
- 카메라 렌즈 등의 단단한 광학 유리를 정밀하게 연마합니다.
- 티타늄 합금, 카바이드 합금 등과 같은 단단한 금속 재료에 대한 연마 분사.
- 석영 유리를 연마하고 연삭합니다.
- 단단한 돌, 대리석, 화강암 등을 갈기
- PZT/압전세라믹 연마.
- 구리 및 구리 합금의 폭파.
- 다이아몬드 공구의 표면 처리.
- 와이어 절단.
- 다이아몬드나 주사바 등 보석을 닦는다.
- 기타 얇고 취성 있는 재료의 정밀 부품을 연삭합니다.
그린 실리콘 카바이드 입자의 사양
| 모래 | 1 | 2 | 3 | 3과 4 | 5 | Q 5 최대 , % | ||||
| W1 , 하나 | Q1 , % | 승 2 , 음 | Q 2 최대 , % | W3 , 하나 | Q 3 분 ,% | 승 4 , 하나 | Q 3 +Q 4 분 , % | W5 , 하나 | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
| FEPA 그릿 | ds50-값(μm) |
| F 230 | 53.0 ± 3 |
| F 240 | 44.5 ± 2 |
| F 280 | 36.5 ± 1.5 |
| F 320 | 29.2 ± 1.5 |
| F 360 | 22.8 ± 1.5 |
| F 400 | 17.3 ± 1 |
| F 500 | 12.8 ± 1 |
| F 600 | 9.3 ± 1 |
| F 800 | 6.5 ± 1 |
| F 1000 | 4.5 ± 0.8 |
| F 1200 | 3.0 ± 0.5 |
| F 1500 | 2.0 ± 0.4 |
| F2000 (에프2000) | 1.2 ± 0.3 |
