인공 연마제는 연마 제품 생산의 주요 원료로서 연마 제품의 품질에 근본적인 역할을 합니다. 연마제를 선택하는 과정에서 일반적으로 다음과 같은 기본 원칙을 따라야 합니다.
1. 연마재의 경도: 연마재의 경도는 가공되는 재료의 경도보다 높아야 합니다. 예를 들어, 백색 코런덤 연마재와 같은 코런덤 기반 연마재는 스테인리스 스틸과 일반 금속을 연삭하는 데 사용되고, 실리콘 카바이드 연마재는 고경도 시멘트 카바이드와 티타늄 합금을 연삭하는 데 사용됩니다.
2. 연마재의 취성: 취성이 낮은 연마재는 제거량이 많은 거친 연삭, 절단, 다듬기 등에 적합하며, 취성이 높은 연마재는 미세 연삭 및 드레싱 연삭에 적합합니다.
3. 연마 강도: 강도가 높은 작업물의 경우 강도가 높은 연마제를 사용합니다. 예를 들어, 고강도 합금강의 경우 지르코늄 코런덤 연마제의 연삭 효과는 화이트 코런덤과 브라운 코런덤보다 높습니다.
4. 연마재의 열 안정성: 연삭 공정 중 연삭 영역의 온도는 높기 때문에, 연삭재는 고온에서 양호한 물리 및 기계적 성질을 가져야 하며, 이를 통해 연속 연삭을 유지해야 합니다. 또한, 연삭 도구의 고온 소결 공정 중에도 연삭재는 연삭재 결정 구조의 안정성을 유지해야 합니다.
5. 연마재의 화학적 안정성: 연마재는 연삭할 재료와 화학 반응을 피해야 하며, 두 가지의 상호 확산 및 부착을 피해야 합니다. 이는 연마 입자의 화학적 둔화 및 연마 도구 차단을 유발합니다. 생산 과정에서 연마재와 결합제 간의 화학 반응도 피해야 합니다.
6. 연마제의 화학적 구성: 연마 도구 생산에 사용되는 연마제는 일반적으로 인공 연마제이며, 실리콘, 티타늄, 나트륨과 같은 미네랄 불순물이 연마제의 기본 특성에 영향을 미치고, 차례로 연마 도구의 연삭 성능에 영향을 미칩니다. 화이트 코런덤 연마제의 경우 산화나트륨 함량을 엄격히 제어해야 합니다.
7. 연마재의 겉보기 밀도: 연마재의 겉보기 밀도는 동일 체적에서 연삭에 사용되는 연마재의 비율에 영향을 미치며, 연삭 휠의 경도와 구조에도 영향을 미칩니다.
8. 연마재의 입자 크기 구성: 연마재 입자의 일관성은 연마 제품의 경도와 연삭 효과에 영향을 미치며, 특히 미립자 연마재의 경우 연마재 입자의 균일성은 연마재의 품질에 더 뚜렷한 영향을 미칩니다.
9. 연마재의 자성체 함량: 자성체는 소결 후 딱딱한 반점이나 응집된 반점을 생성할 수 있으며, 이는 연마 도구의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 연마 도구를 사용할 때 연삭 작업물에 화상, 긁힘 및 표면 거칠기를 일으킬 수 있습니다.
10. 연마재의 결정 크기: 결정 크기는 연마 도구의 자체 연삭에 영향을 미치며, 연삭 공정 중에 연마 입자가 날카로운 모서리와 모서리를 지속적으로 생성하는 능력은 매우 중요합니다. SG 연마재와 같은 적층 연마재는 일반 연마재보다 자체 연삭이 더 좋습니다.